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如何通過落地鏜銑床加工實現多把刀具加工螺紋

       如何通過落地鏜銑床加工實現多把刀具加工螺紋?
       機械加工廠,我們在落地鏜銑床上進行螺紋加工時,通常采用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時,因刀具磨損過快,會造成切削加工后螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。我們了解了一種在落地鏜銑床上切削加工螺紋時,分粗、精車刀進行。
       在加工過程中,當粗車刀片磨損到頭后,把精車刀片換到粗車刀具上,精車刀具重新替換刀片。這樣能在保障螺紋切削加工精度的同時,也減少刀具費用。該方法關鍵取決于對粗、精螺紋刀具的對刀精度。 
       操作方法:把工件端面和外圓都切削一刀,然后測量外圓直徑;換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下:  
       把粗加工刀具用手搖脈沖發生器先對切削加工后的外圓。用手搖脈沖發生器在Z軸正方向搖出工件,輸入測量值。
       記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈沖發生器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向進給1-2mm。同樣用手搖脈沖發生器在Z軸負方向進給,刀具切削到工件就行。
       輸入Z0。這時粗車螺紋刀具對刀結束。  
       按此方法再對螺紋精加工,操作步驟和粗車刀具對刀方法相同。這樣就不會在切削過程中產生亂扣現象。即使有多把刀具切削加工,也同樣不會產生亂扣現象。
       注意事項:
       1、各把刀具在對X軸時,機床顯示的數字各不相同。要記錄好各把刀具的實際數據。在退出X軸后,多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據要相同,不能有差異。
       2、在對刀的過程中,接近工件X軸和Z軸時,建議手搖脈沖發生器要選擇進給量0.001mm擋位。
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